CRP Technology (www.crptechnology.com) hat in Zusammenarbeit mit zwei Studenten der Akademie der bildenden Künste in Rimini einen speziellen Griff für Tennisschläger entwickelt. Die Idee dafür stammt von den zwei Nachwuchstalenten Mario Coppola und Salvatore Gallo, die an der Kunstakademie das Fach Produktdesign belegen.

Das Projekt betraf die Neugestaltung eines Tennisschlägergriffs, an der sich CRP Technology direkt mit der Herstellung des Prototyps aus den eigenen Windform-Materialien beteiligte.

Das Hauptziel lautete, den Griff in puncto Aerodynamik, Reaktionsverhalten und Design zu verbessern. Die neugestalteten Teile erhielten nicht nur eine markante Optik. Bei der Überarbeitung wurde auch aerodynamischen Aspekten Rechnung getragen, die auf bessere Wettkampfleistungen des Sportlers abzielten.

Für die Designentwicklung des Prototyps wurde das Objekt in die drei Teile Griff, Hals und Kopf gegliedert. Hierbei entstanden für jedes einzelnen Teil diverse Strukturvarianten. Zugleich wurde am gesamten Korpus gearbeitet, um ein möglichst homogenes, proportioniertes Erscheinungsbild zu schaffen. Die vorgenommenen Änderungen trugen maßgeblich zur Verbesserung der Leistungsmerkmale des Schlägers bei und führten zu einem „neuen“ Schlägerkonzept, das sich durch Struktur, Form und Details unterscheidet.

Als Unternehmen, dessen Aufmerksamkeit stets auf neue Designtrends und Nachwuchstalente gerichtet ist, beschloss CRP Technology die beiden Designer bei ihrem Projekt zu unterstützen.

Dank der professionellen 3D-Drucker in der Abteilung für additive Fertigung konnte der Schläger als monolithischer Körper hergestellt werden. Er wurde aus dem Spitzenmaterial Windform XT 2.0 gefertigt, das ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Qualität gewährleistet.

Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften gehört dieses Material, das besonders in der Motorsport-, Luft- und Raumfahrttechnik große Popularität genießt, zu den leistungsstärksten Werkstoffen für das Lasersintern. Windform XT 2.0 (www.windform.de) ist auf Polyamid-Basis hergestellt und mit Kohlefaser verstärkt. Es kommt in Anwendungen zum Einsatz, für die hohe Stressbeständigkeit und hoher Schadenswiderstand notwendig sind und zugleich dank der Kohlefaser ein geringes Gewicht gewährleistet wird.

Vom Weltall zu den Formel 1- und Nascar-Rennstrecken ist es nur ein kleiner Schritt. Dafür sorgen die Windform-Materialien des Spezialisten CRP Technology, der auf eine 20-jährige Erfahrung im Bereich 3D-Printing und additives Fertigungsverfahren zurückblicken kann.

Pressesprecherin Gruppe CRP

Francesca Cuoghi: fcuoghi@crp.eu

www.crp.eu – www.windform.de

Lehrveranstaltung im Winter-Semester 2014/15

Allgemeine und besondere Fälle aus der Wirtschaftspolitik

Übung montags 16-18 Uhr, Raum H-B 6414

Allgemeine und besondere Fälle aus der Wirtschaftspolitik

Übung im Winter-Semester 2014/15, montags 16-18 Uhr, Raum H-B 6414

Zur Teilnahme freundlich eingeladen sind Studierende der Wirtschaftswissenschaften jedes Semesters sowie Interessierte aus anderen Fakultäten und Gasthörer.

Ziel der Lehrveranstaltung:

• das Zustandekommen wirtschaftspolitischer Entscheidungen nachzuvollziehen,
• ihren Zweck (= hier precio kamagra. die Absicht, die jeweils erreicht werden soll) zu durchschauen,
• die auftretenden Schwierigkeiten und Widerstände abzuschätzen und
• zu erkennen, wie eine Massnahme (= der Einsatz wirtschaftspolitischer Mittel) sich auf Unternehmen, die Volkswirtschaft und die Gesellschaft auswirkte.

Mit den so erreichten Einblicken und Erkenntnissen soll der Blick für die vielfältigen kurzfristigen und langfristigen Auswirkungen jeder bezüglichen Massnahme gestärkt werden. Dies aber ist fraglos eine Voraussetzung zur sachkompetenten Beurteilung jetziger und zukünftiger wirtschaftspolitischer Massnahmen. Der Dozent hat eine Liste von wirtschaftspolitischen Massnahmen aus allen Zeitepochen sowie aus mannigfaltigen Bereichen der Wirtschaftspolitik zusammengestellt. Diese Sammlung ist kostenlos, sicher und anonym abrufbar unter der URL

http://www.wiwi.uni-siegen.de/merk/downloads/lehrmittel/uebungsfragen_volkswirtschaftslehre.pdf

und sollte als Grundlage der Erörterungen in dieser Lehrveranstaltung dienen. Es können aber daneben auch jederzeit gern von den Teilnehmern vorgetragene Fälle und Ereignisse aus der Gegenwart und Vergangenheit besprochen werden. Zwar ist eine persönliche Beteiligung und damit die Mitwirkung an den Lösung der vorgestellten Aufgaben erwünscht. Indessen wird keiner der Anwesenden zu dieser Form der Teilnahme gezwungen; und niemand wird aufgerufen, es sei denn, er meldet sich durch Handzeichen.

Zu Auskünften über die Übung steht der Dozent und seine Mitarbeiter gern zur Verfügung.

Universitätsprofessor Dr. Gerhard Merk,

Diplom-Volkswirt, Diplom-Handelslehrer

Universität Siegen, Fakultät III

http://www.wiwi.uni-siegen.de/merk

Download Flyer: Allgemeine und besondere Fälle aus der Wirtschaftspolitik

CRP USA www.crp-usa.net together with DC Electronics have developed an electrical enclosure using the technology of 3D Printing and Windform Laser Sintering (LS) materials. DC Electronics is a company based in the UK and in Mooresville North Carolina. It is one of the leading manufacturers of custom built electrical systems for the motorsport industry.

CRP USA with the service of additive manufacturing with Windform (www.windform.eu) materials supported DC Electronics in the construction of a custom electrical enclosure for the Nascar racecars.

The electrical enclosure for Nascar racecars

The NASCAR Sprint Cup championship moved to electronic fuel injection for the control of their engines in February 2012. Part of the mandated electrical system included a relay control box to switch a 12v power supply to the various sensors, actuators and fuel pumps. The relay box contains electro-mechanical devices (relays) and two circuit breakers.

In total the device switches power to 7 individual circuits so already 5 channels contained no circuit protection. Early problems with circuit breakers tripping has led to many teams bypassing these devices, leading to no circuit protection at all.

The unit DC Electronics has designed is manufactured from solid state components so no moving parts are effected by vibration. Each circuit is pre-programmed with the maximum safe current that the wiring loom can take, should the current exceed this (due to accident damage or faulty component) the output is switched off before damage can occur to the wiring harness.

In addition to this, each circuit has a bi-colour LED assigned to it on the outside wall of the box, this is used for rapid fault finding of any potential problems. The LED displays if the circuit is off, on or in a fault condition.

The Windform LX2.0

The Windform LX2.0 (www.windform.eu) was used to enclose electronics. The mechanical features of Windform LX2.0 make it the right material in this kind of application. Windform LX 2.0 has a good tensile strength thanks to a mineral fiber reinforcement. It has a heat resistance with a melting point of around 180 ° C. It has a natural black color and the finished surface can be smoothed to Ra = 1.5 microns. It is also non-conductive. This represents a crucial feature in building the electrical enclosure.

The main criteria that the component had to satisfy was being as light as possible whilst the shape allowed it to be retro-fitted to existing mounting brackets.

The component had to be strong enough to resist damage when being fitted to the mounting cradle, whilst also able to handle and dissipate any heat generated by the circuit board.

DC Electronics tested previously a machined billet box and a carbon composite box.

The billet box was heavy and expensive to produce. The carbon composite box also proved costly and was not best suited to small changes in design as the project progressed, as this necessitated new molds and patterns to be made for each change.

CRP USA (www.crp-usa.net) offered DC Electronics to build the part with Windform materials and 3D Printing. The solution was the most suitable and the final Windform LX2.0 component proved to be lighter in weight than both the billet and carbon composite boxes.

Advantages of using 3D Printing and Windform materials

The biggest advantage for DC Electronics to use Windform LX2.0 and 3D Printing was the rapid delivery of production suitable parts at a sensible price. In addition any design changes could be made quickly and easily to the CAD model. “With this particular project we have found no limiting factors”, states David Cunliffe, Managing Director and Co-founder of DC Electronics.

“The biggest factor that pushed us towards Windform was the speed in constructing the parts, the mechanical features of the material and the ease of delivery”, said David Cunliffe.

“Moreover CRP USA also carried out the design of the enclosure for us and this was a useful value added service and will now lead us to looking to CRP USA and Windform materials for future products that we have in development.”

Windform LX2.0 and 3D Printing have achieved the final result successfully. The electrical enclosure was tested on racetrack and the component was fully reliable. Thanks to the technology of additive manufacturing and Windform materials it was possible for DC Electronics to have in short time a reliable electrical enclosure for the Nascar racecars.

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Press Office CRP Group

Francesca Cuoghi pressoffice@crp.eu

www.crp.eu
www.crptechnology.eu

www.windform.eu